铝合金铸造出现针孔的情况以及浇铸要求

      铝合金铸造在进行制作的过程中会出现其严重的吸气以及氧化的倾向，产品在熔炼的过程中会直接与炉气以及外界的大气进行接触，铝合金铸造要是在熔炼的过程中要是控制稍微不当，其铝合金就会很容易吸收气体这样就会有效的形成其气孔。

      铝合金铸造中人们最常见的就是针孔，一般情况下是指铸件中小于1毫米的析出性的气孔，其主要的形状是呈现其圆形，主要不均匀的分布在铸件的整个断面上，尤其是铸件比较厚大的断面。

      铝合金铸造可以有效的根据其析出性的气孔的分布以及形状的特征主要分为3类，点状针孔是指设备中低倍的组织中针孔有效的呈现其圆点状，产品中轮廓非常的清晰且连续不断，在使用时能测得出其直径。

      铝合金铸造上面的网状针孔，产品在低倍的组织中的针孔密集相连成网状，产品中有少数较大的孔洞是不方便查清其单位面积上其针孔的数目，所以也非常难测出其针孔的直径大小。

      铝合金铸造的综合性气孔，其主要呈现其点状针孔以及网状针孔的中间型，从产品的低倍组织上来看，铸件的大针孔是比较多，但是圆点状主要呈现其多角形，产品的因为吸气而形成其气孔。

      铝合金铸造在进行浇铸以及熔炼杂过程中能够吸收其大量的氢气，产品在冷却的过程中会因为其溶解读出现其下降而不断的进行析出，产品中要是溶解其大量的氢气，其溶解度会直接随着合金液温度的升高而增大。