低压铸造的工艺原理以及结晶凝固要求

      低压铸造在进行制作的过程中主要采用其金属液体在压力的作用下进行填充型腔，产品所使用的压力是比较低的，低压铸造在密封的坩埚中有效的通入其干燥的压缩空气，金属液也是在气体压力的作用下进行的。

      低压铸造的升液压力主要是指当其金属液面在上升到浇口所需要的压力，其金属液在升液管内的上升速度是可以尽量缓慢的，这样比价有利于型腔内气体的排出，同时也可以有效的使其金属液在进入浇口时不致产生喷溅。

      低压铸造的充型压力是指金属液充型上升到铸型的顶部所需要的压力，产品在整个充型的过程中，其金属液面上的升压速度就是充型速度，金属液充满型腔后，再继续增压。

      低压铸造的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力就会被称为结晶压力，在使用的过程中其结晶的压力越大其补缩效果越好，产品最后就有可能会获得铸件组织也愈致密。

      低压铸造的型腔压力有效的增加到结晶压力以后，然后在结晶压力不变的情况下依然可以保持一段时间，直到其铸件产品完全的凝固所需要的时间被叫做保压时间。

      低压铸造保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，这样型腔种的金属液就会全部或者部分流回批捐，这样就会造成其报废以及放空的情况，要是保压的时间过久，这样浇口残留的过长，这样就会在一定程度上降低其工艺收得率。