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砂型铸造铸钢件

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砂型铸造铸钢件

发布日期:2022-05-20 作者: 点击:

铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造。铸造方法的原则如下:


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1. 首选砂型铸造。与其他铸造方法相比较,砂型铸造具有成本低、生产工艺简单、生产周期短等优点。因此,铸件总产量的60%~70%左右是采用砂型铸造生产的。在砂型铸造中有70%左右是采用niantu砂型生产的。在niantu砂型中,应首选用niantu湿型工艺(铸件重量可从几千克直到几十千克),当湿型不能满足要求时再考虑使用niantu砂表干砂型、干砂型(铸件重量可达几十吨)或其他砂型。

通常,对大、中型铸件,铸铁可用树脂自硬砂型;铸钢件可用水玻璃砂型或树脂自硬砂型。

当铸件精度、表面质量、材质密度、金相组织、力学性能等某些性能要求更高时,应采用特种组织方法,如熔模铸造、压力铸造、低压铸造、实型铸造等。

2. 铸造方法应与生产批量相适应。

2.1. 砂型铸造应考虑以下方面。

2.1.1. 大量生产的工厂,应选用技术先进的造型、制芯方法。对小型铸件采用水平分型或垂直分型无箱高压造型线,生产率高,占地面积小。对中型铸件采用各种有箱高压造型线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求。制芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。而老式的zhenshi造型机生产线的生产率低,工人劳动强度大,噪音大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。

2.1.2. 中等批量的大型铸件,可选用树脂自硬砂造型和制芯。

2.1.3. 单件小批生产重型铸件,手工造型仍为重要的方法。手工造型能适应各种复杂的要求,不需要很多的工艺装备,可以选用水玻璃造砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、niantu干型、树脂自硬砂型、水泥砂型等。对单件生产的重要铸件,采用地坑造型成本低,投产快。对批量生产或长期生产的定型产品,采用砂箱造型、劈箱造型法较为适宜,虽然模具、砂箱开始投资高,但可从节约造型工时,提高产品质量方面获得补偿。

2.2. 特种铸造包括低压铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法,由于设备和模具的价格贵,只适合批量生产。

3. 铸造方法应适合工厂条件。不同企业的生产条件(设备、场地、员工素质等)、生产习惯、生产经验各不一样,应根据这些条件,考虑选择适合工厂条件的造型方法。例如,同样生产大型机床床身铸件,一般采用地坑组芯造型,不制作砂箱和模样,有的工厂则采用模样砂箱造型。

4. 要兼顾铸件的精度和成本。各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一样,Z终的经济效益也不同。因此,要做到”好、省、多、快“,就应兼顾个方面。对所选用的铸造方法应进行初步成本估算,以确定经济效益高、能保证铸件质量的铸造方法。

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