低压铸造的独特优点及浇口设置

      低压铸造在运行的过程中其液体金属的充型是比较平稳的，整个铸件成形性好且有利于形成轮廓清晰以及表面的光洁的铸件，在进行使用时对于大型薄壁铸件的成形更为有利。

      低压铸造的组织致密且机械性能高，在进行使用时可以有效的提高其金属液的工艺收的率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。

      低压铸造中劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造。

      低压铸造为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。

      低压铸造需要有效的在浇口处设铸件的厚壁部位，这样就会使得薄壁部位远离浇口，用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固，对于壁厚差大的铸件，用上述一般措施又难于得到顾序凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现顺序凝固。